成品质量控制规范

发布时间: 2019-10-05 01:30 标签：成品规范质量控制

成品质量控制

成品质量控制规范

一、成品检验常识的介绍

1、明确检查项目是否合格原则：

1.1是否影响产品安全可靠及最终用户的使用维护； 1.2是否影响后工序作业（包装、储运）； 1.3是否影响美观；

2、首检、巡检、成品例行检、成品出厂检、检测试验介绍：

1.1首检：

● 首检目的是使生产出来的零出厂件符合设计和客户要求，防止批量的返工报废； ● 首检时机是每批装配前，物料更换后，异常处理后； ● 检验标准是按例行检验与确认检验标准或工程技术规范要求；

● 送首检注意事项：送首检前车间检验员必须做好自检，检查产品与型号（车间作业单）与实物（图纸）是否相符，尤其注意特别客户的产品， 1.2巡检：

● 巡检目的及时发现生产过程中异常，防止批量的返工报废； ● 巡检时机是每隔2小时，分别对主要工序抽样；

● 巡检注意事项从机器、材料、操作员、方法、管理因素入手，找出异常、分析异常、解决异常； 1.3成品例行检验：

● 检验时机车间已生产好、放在待检区域成品，品管部进行100%全检； ● 检验标准是例行检验与确认检验标准和产品的工程技术规范 ● 检查内容主要包括安全性、功能性、装配性、外观等； 1.4 成品出厂检验；

● 检验时机包装完整、放在仓库区域成品，或待出货查验；

● 检验标准按GB2828-2003正常检查S4一次抽样方案和出厂检验标准；

● 检查内容包括安全性、功能性、装配性、外观、包装、配件（如有）及操作试验等； 1.5 检测试验：

● 检测试验：是确定产品是要否持续符合质量要求的抽样检验、一般每年一次在新产品或关键材料和结构改

变要进行检测试验；

● 检验标准：例行检验与确认检验标准、产品的工程技术规范、工况试验标准、FFU试验标准等 ● 检查内容包括安全性、功能性、耐久、工况操作试验等；

二、成品检验质量要求

1、产品不合格分类：

致命缺陷 CRI(A类): 经验和判定表明，对使用、维护或依赖产品的个人造成危险或不安全的不合格；

重要缺陷MAJ(B类): 在实际使用中无明显障碍，将来很可能导致产品功能失效或大大降低使用效率的一种

不合格；

一般缺陷 MIN(C类): 不影响性能、寿命等、不可能大大降低产品的使用效率，只对产品有很小影响的一种

不合格；

2、产品质量要求：

成品质量控制

4、成品例行检验：

4.1 外观检查：塑料外壳、手柄等不得有气泡、裂纹、飞边、冷隔等缺陷。金属表面无气孔、飞边、毛刺等。

整体要求手感光滑，色泽均匀，连接紧凑（缝隙不得大于1mm），密封良好，涂层光洁；

4.2 基本功能：整机必须平稳可靠的起动，振动小；冲击——旋转调节装置应位置控制准确可靠。开关动作

可靠、功能齐全。调速变化均匀，无突变现象，锁定、释放正常；

4.3 换向火花检查：标准：1级无火花；5/4级电刷下面仅有小部分微弱的点状火花；3/2级电刷下面大部分有

轻微的火花；2级电刷整个下面都有火花；3级是电刷下和外面有较大的火花。电动工具要求电刷下的火花不大于GB755规定的2级。

4.4 振动、噪声：机器空载时无严重的震动、麻手，开机5分钟内不得有不舒适感，振动不能过腕；机器无

异常的声音，特别是齿轮尖叫声

4.5 空载参数：在检测线运行5-8分钟后，测得的空载参数应不超过标准的规定的范围；（见附表） 4.6 冲击力测试：插入钻头在专用试验铁块上工作，应发出有连续均匀的冲击振动；

4.7 装夹结构检查：SDS-plus式结构要求钻杆能顺利地插入头部，锁定后，锁杆只能轴向移动，不可拨出，

当钻头取出后，卡套应能自动复位，空载运行时钻头的径向跳动正常，要求在合理的范围内，即距离夹头前端95mm处跳动小于1mm；夹持器式结构要求开启方便、灵活，装入钻头后，夹持器能可靠锁定，不得拨出；压板式结构要求装片状作业工具后不得有明显的摆动和倾斜；

4.8 耐压测试：在冷态下Ⅰ类工具施以1500V/1S电压；Ⅱ类工具施以4200V/1S电压，不应发生闪络和击穿

其中漏电流≤5mA ；

5、检测试验：

5.1跌落试验:

A）裸机跌落测试: 在混凝土地面上，跌落高度为1米，自由跌落测试；工具变换三个位置（机器顶面、侧面、

后握持面）进行三次跌落。跌落测试后机器应能满足以下要求： 1. 机壳等不能碎裂（允许有开裂），探针不能触及带电体； 2. 必须能通过3750V/1min耐压测试；

3. 内部导线，爬电距离与电气间隙要符合安全标准； 4.. 机器的各个部件要能正常工作。

B）吹塑盒跌落测试：将机器及所有的附件装入盒中相应的位置，BMC手把处用尼龙扎带扎住；在水泥地面

进行跌落，除了手把外的另外5个面，每面各跌一次，其高度按：5Kg及以下重量跌高为0.8米，5Kg-10Kg重量跌高为0.6米，10Kg以上重量跌高为0.4米；（对于带轮子移动的吹塑盒仅仅只做倾倒试验，倾倒的方向是拉的方向和左右2个方向各一次，共计倾倒三次；）跌落试验后要求： 1．内部机器的功能和安全要正常；

2．附件允许移位，但不能损坏，也不能对机器的外表造成损伤；

3．跌落后，吹塑盒可以散开，但搭扣不可开裂和失效；

4．不允许出现断裂碎片，在不影响相关功能的前提下允许内部出现象3cm以下的裂纹2处，允许与机器接触的卡位处出现2cm以下的裂纹1处；

C）外包装跌落测试：

高度的确定：毛重在10Kg及以下0.8m，毛重在10Kg以上——18Kg（含）0.6m，毛重在18Kg以上—

28Kg（含0.45m毛重在28Kg及以上0.3m 跌落方法：在水泥地面上进行

选用外箱六个面的顺序号（如右图）

试验按照以下顺序每个面跌落一次

1．机器的功能和安全都要正常；

2．跌落附件允许移位，但不能损坏，也不能对机器外表造成损伤； 3．外箱、彩盒与吹塑盒不得散开；

4．内部的彩盒盒体（如有）不得有较严重的破损（开胶、开裂、穿孔直径不可大于1.5cm），褶皱不

得影响阅读盒体表面的内容。

5．外箱内的吹塑盒的外表面不得有开裂与破损现象，内部开裂不得大于3cm；

5.2 模拟寿命实验（FFU）:

A）电锤 FFU测试：①（钻档）空载20秒,额定输入功率20秒,停机5秒为一个周期，总负载运行时间大

于50H ②冲击架试验加压 100N （冲击档） 35S开,20S停, 锤档位置.总运行时间大于9H B））电镐 FFU测试：冲击架加压100N 按35S开,20S停循环,运行时间大于132H； 5.3 冲击测试:

60N的压力 ;30秒运行; 90秒停机，以上为一个周期.锤档，累计时间大于104.5h （电锤类）

冲击架试验加压100N 按35S开,20S停循环,运行时间大于88H（电镐类） 5.4 温升测试:

用测功机试验工具按30秒运行和90秒停歇为一循环断续运行30个周期，或工具连续运行半小时的试验方法进行试验；记录开始与结束时的室温, 定/转子常温冷态电阻, 1.0 /0.94/1.06倍电压时的电流.频率.输入功率.功率因素.扭矩.输出功率.效率；根据结束时的定/转子在1.0/0.94/1.06倍电压时热态电阻（为

了测试准确，可作热态电阻曲线精确求出结束时瞬间电阻），并用电阻法计算温升值；其它部分的温升用温度计法测量，达到下面的要求。

温升计算式：△T＝(R2－R1)/ R1·（234.5＋

t1）－(t2－t1)

5.6 实用工况实验：

电锤类：在C30级混凝土块上进行钻孔试验，钻头用工具标称规格的约80%的电锤钻（20电锤用16mm电锤钻）；以钻孔20个，停歇15min为一个循环，共试验40个周期，钻孔深度为80mm；期间每3～5试验周期电锤钻要修磨或调换，并可加油或更换碳刷等易损件；要求工具在试验期不出现有碍正常使用的损坏；电镐类：在C30级混凝土块上进行凿碎作业30min，停歇15min为一个循环，试验60个周期；期间可加油或更换碳刷等易损件；要求工具在试验期不出现有碍正常使用的损坏。其它类：参阅技术文件JJ-46-2007《产品工况试验标准》 5.7 耐久性测试：

A）（国标）空载无冲击运转：100秒开，20秒停。总计：24h 步骤1：1.06倍额定电压 12h 步骤2：0.94倍额定电压 12h 额定电压下，30秒开，90秒停步骤1：6h，休息30min 步骤2：6h，休息30min 步骤3：6h，休息30min 步骤4：6h，停机

B）（企标）额定电压冲击架试验，60秒开，60秒停进行循环，其运行时间不少于50H；

试验结束，冷态时再进行耐压测试(0.75倍加载电压（AC3750V×0.75=2812.5V）, 5mA, 1min)，要求工具能够完成A或B的试验后耐电压不击穿并仍能正常使用；且单副碳刷至少需要通过50h

5.8 脱扣力矩测试

A）固定机器，用1M长的接杆一端插入机器钻轴处，另一端水平置于台称或弹簧称上，缓慢起动机器不

脱扣或三次平均脱扣力矩达15-40Nm（具体按工程规范），快速起动时则必须要脱扣；例行检查时可用等效的办法（如将钻头固定在特制台架上）进行，快速起动时要能够脱扣；

B）用机器要求的最大钻头正常进行混凝土钻孔作业时不应脱扣；当卡住等非正常下则必须脱扣且在操

作者可控制的范围之内，且脱扣十次以上工具能正常使用（即脱扣力矩不得超过握持部分的理论计算值）

5.9 电缆线提拉力、弯曲试验

工具电源线下挂100N的重物，然后提取工具使电源线处于受力状态，在电源线的固定装置处做标记后，

反复提起工具10次后测得的电源线纵向位移不得大于2mm；弯曲试验每年送技术监督局型式试验时进行； 5.10 EMC测试：

EMC（电磁兼容）是工具产生电磁骚扰（EMI）和抗扰度（EMS）的总称。主要有四项：干扰电压、干扰功率、谐波电流、电压波动与闪烁；送样到外部认可实验室检测，要求达到GB4343最新版本的标准； 5.11 部件测试：

开关寿命试验：开关装入电动工具中施加正常负载在额定电压下进行耐久测试。要求其操作循环不得

少于规定的循环次数，正反转装置、闭合锁定装置应能够经受10%的规定的操作循环数；其中的接插件

也要能通过拉力测试；试验结束后开关不应有影响正常使用的损伤；

接插件拉力：连接内部导线用的接插件要承受10N/5次拉力测试，必要时在外要套热缩管包封；

辅助手把挂重测试：工具装上辅助手把并旋紧，然后将工具固定，在手把距最末端的0.4m处最大挂40Kg

重物，左右各一次，要求辅助手把不出现滑脱、变形或断裂； 6．成品质量分等

公司的产品一共分为三个等级，依次是：认证级、A级和B级，基本分述如下： 6．1 认证级

成品质量不低于相关质量认证标准要求（GS、CCC等）以及关键元器件与认证相同的产品；即成品质量要能通过相关安全标准的全部要求，如：通过例行检查、跌落、脱扣、耐久等试验，基本上能通过工况、FFU、EMC和关键部件的测试以及客户提出的某些特殊要求等。是属于公司产品的最高级别；比如公司现有海企、西美、俄罗斯等属于此级； 6．2 A级

成品质量达到相关安全认证的标准要求的产品；如：通过例行检查、跌落、脱扣、耐久等试验；但其某些关键零部件会按客户或公司的要求与认证相比有一定变化。如：电机是A级（电阻或配置与认证不同），关键元器件型号或供应商有变、部分测试可能不通过（如EMC），这是公司的中等级别的产品；现在公司销售的产品多属于此类； 6．3 B级

成品质量是按照市场或部分客户定做的产品。其基本的安全和功能是完好的可以通过例行检查，其它试验不作要求的产品；主要是原材料或零部件的品质变化。如电机是B级、返销产品等；

7.其它说明

本《成品质量控制规范》若与其它文件有冲突或不同之处，则按此文件执行；

附：空载参数表：

主要产品空载参数表

注：1、以上是220～230V/50Hz的参数；若110～120V/50Hz时则为以上电流的一倍； 2、其它额定参数的改变按相关技术文件执行

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