橡胶密封干式煤气柜制作与安装技术

1.2 柜体结构组成

由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装臵、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设臵T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板

和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。 1.2.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。

1.2.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。

1.2.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。

1.2.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。活塞板为球面，环形的砼坝臵于活塞板周边之上。活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。

1.2.5 调平装臵、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。

1.3 工作原理

采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位臵，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气

柜便达到了最大储气量。

当气柜向外送气时，其过程与上述过程相反。

2.1 划线号料

2.1.1 钢材和焊接材料的规格、型号必须符合设计要求，有合格的材质证明单，当对材料有疑意时，要对其进行复验。 2.1.2 钢材表面不得有大于0.5mm的划痕。

2.1.3 当钢材表面及外型有波浪及弯曲时要先进行矫正，然后方可划线号料。

2.1.4 要预放切割余量和焊接收缩余量。

2.1.5 要根据来料的尺寸编制柜底板、活塞板、柜顶板及柜侧板的排版图。

2.1.6 所用的计量器具必须是经检测合格的，对关键部位零部件的号料为减少误差要用同一个计量器具进行操作。

2.2 切割

2.2.1 对厚度≤12mm的钢材用剪板机剪切。 2.2.2 对厚度>12mm的钢材用半自动切割机切割。 2.2.3 对型材可用联合冲剪机切割或火焰切割。

2.3 组对

2.3.1 侧板：为了保证侧板弧度和装配时的尺寸准确，侧板的加劲肋在工地组对焊接。

2.3.2 柜顶梁、侧板加劲肋、抗风支架、T挡板走道。

（1） 弯曲杆件采用滚床或火焰弯曲法，并用不小于1.5米的圆弧样

板进行检验。

（2） 抗风支架采用仿形法组对，而且在放样时留出焊接变形量，以

减小焊后的修整量。

2.3.3 T挡板台架： 采用仿形法进行组对。

2.3.4 立柱： 立柱H型钢组对必须保证端头200mm的断面尺寸的偏差在0.5以内。同时留出焊接收缩余量。

2.4 焊接

立柱的H型钢采用自动焊接，其余采用手工焊接。

2.5 修整

2.5.1 抗风支架经焊接后对其弧度进行修整，并用不小于1.5米长的样板进行检查。

2.5.2 立柱H型钢焊后要对其弯曲、扭曲进行修整，端部用铣边机齐头。

2.6 钻孔

2.6.1 立柱

（1） 立柱连接板用钻模钻孔。

（2） 立柱上的连接孔径预装后用连接板进行套钻。 2.6.2 侧板密封角钢、活塞密封角钢、T挡板密封连接件。 （1）在圆弧上将各密封件分成若干个弧长为1米的区段，并在每个区段内将孔用划针号出，打出冲眼，然后钻孔。

2.7 除锈刷油

2.7.1 按设计要求进行除锈。 2.7.2 用手工刷油或无气喷涂。

2.7.3 所用油漆的种类、颜色符合设计要求，并有材质证明

3.1 煤气柜的安装程序

3.1.1 在基础上敷设底板，首先定出中心位臵，由此向外扩展定位焊接。用同样的方法在底板上敷设活塞板，然后组装砼坝。 3.1.2 在活塞板上组装柜顶梁，进行尺寸检查，并焊接，然后敷设、焊接柜顶板。

3.1.3 安装第一节立柱及立柱之间的环梁，再安装带有加劲的侧板。 3.1.4 待侧板最上段的组装完毕后，设臵柜顶起吊夹具，将柜顶吊至设计位臵，并与立柱侧板连接。

3.1.5 在柜内配备吊车，进行T形板支撑架及T挡板和活塞挡板的组装。

3.1.6 安装橡胶带及内部附件，最后设臵钢丝绳。 详见安装流程图：

3.2 煤气柜主要安装及焊接方法

3.2.1 基础复测：基础复测验收按要求进行，基础中心和基柱中心定位后做出明显标记。

3.2.2 底板铺设焊接：以中央部位的关键板块为基准，从中央顺序向外围铺设，调整点焊。待全部固定后进行焊接。底板的焊接要划分区域，用分段反向焊接法从中央依次向外围焊接，先焊横缝，后焊纵缝。 底板的焊缝检查采取真空法

3.2.3 活塞板铺设焊接：

（1） 活塞支撑的焊接也应划分区域对称交叉焊。

（2）活塞支撑板焊接完毕，参照底板铺设焊接的方法安装焊接活塞板。活寒板下表面焊缝待活塞浮升支撑撑牢后再进行焊接。焊缝检查采取煤油试漏。

（3）活塞环板与中幅板的环缝要在砼坝施工前焊接完毕。

3.2.4 立柱安装：为保证柜体立柱安装垂直度，控制柜体安装质量要将原设计的铰接柱形成刚接柱脚，以增强立柱的刚度。第二节以上各节立柱安装过程中，要边安装边测量边调整，并随立柱的安装将抗风支架及时安装。

3.2.5 侧板安装：侧板的安装与焊接作业借助于柜身抗风支架搭设脚手架。侧板焊接安装紧随其安装之后，侧板的焊接要先焊立缝后焊纵缝。每带侧板的肋筋及连接角钢应在该带侧板焊接完毕后随即安装焊接。煤气接触部分的焊缝要用煤油试漏。

3.2.6 柜顶提升就位：将已在活塞板上装配成整体的柜顶提升就位，是该类气柜安装的一项较为复杂的工艺过程。

（1）放臵柜顶提升装臵：提升装臵包括柜顶吊装立柱、提升卷扬、配重支架、配重等。

（2）柜顶提升：正式提升前应将柜顶提升100mm，检查提升设备有无异常现象，无误后方可正式提升。

（3）柜顶提升就位固定，铺设焊接柜顶外周环板。

3.2.7 T挡板台架及T挡板安装：3-5台5t液压吊开入柜内，分区域安装T挡板台架。先以柜壁内侧为基准点，找出T挡板台架的安装弧线，测量T挡板台架安装标高基准，准备好标高调整用垫铁。先安

装T挡板台架，再安装T挡板构件。

3.2.8 活塞构件安装：安装前要对T挡板架台中心和标高进行测定并做出显著标记，径向尺寸要以活塞构件上密封连接件及T挡板构件上密封连接件径向尺寸为基准，以保持密封布帘的安装精度。

3.2.9 橡胶密封布帘安装：密封布帘的吊装与柜顶提升是同一套装臵。在固定橡胶布帘时，要先固定上圈再固定下圈，且对称分段固定，以消除误差集中，布帘的上下孔中心线要相对应，以防扭曲和皱褶。

3.2.10 防腐

除锈及涂漆按设计图纸要求进行。

3.3 煤气柜质量要求

柜体结构的制作、安装质量要求及允许偏差除应符合GB50205-2001中的有关要求外，整个柜体的垂直度偏斜≤1/1000，椭圆度偏差≤15mm，拱曲率半径误差≤10mm。

3.4 煤气柜试车检验大纲

3.4.1 整体气柜安装完毕后调试项目及标准如下：

3.4.2 试车前应邀请甲方有关人员参加试车的全过程工作，并提供详细的试车方案。

3.5 煤气柜的气密性试验

3.5.1 气密性试验方法：

气密性试验要在以上所述调试项目全部达标后进行，气密性试验一般作七昼夜，具体方法：

（1）用事先安装调试好的鼓风机向柜内送风，当气柜容量达设计容积的90%时，停止送风，关闭风机管道上的阀门，装上盲板。

（2）用肥皂水检查与气柜相接管道的第一道阀门及盲板的接合处有无泄漏情况。

（3）确定活塞及T挡板位臵稳定后，测定其柜容积作为今后的研究计算参数，充满空气的第二天开始测定，此后将活塞及T挡板静臵七昼夜。每天早晨在太阳升起前的6：00钟测量一次。测定的项目有： 活塞位臵变化（侧板上三点）

大气压力（第二层平台上）

柜内气体温度（活塞人孔上两点）

柜内气体压力（活塞人孔上一点）

（4） 漏气率的计算：

A=V0初-V0终

V0初273(B+P-P分) ⨯100% V0=Vt⨯760273+t

A——漏气率（%）

V0初——试验开始时，干空气标准容积（00C和 760mmHg）

V0终——试验终了时，干空气标准容积（00C和760mmHg）

Vt——在大气压力B（mmHg）和平均温度t0C时测得的贮气容积（m3）

B——测量时的大气压力（mmHg）

P——测量时柜内的气体压力（mmHg）

P分——平均温度为t0C时的饱和水蒸气分压（mmHg）

t——测量时柜内空气的平均温度（0C）

3.6 质量保证措施

3.6.1 按ISO9002标准严格质量管理。

3.6.2 建立健全质量保证体系，质量保证体系图见附表3。

3.6.3 加强施工过程测量控制，提高测量精度，及时提供阶段性测量资料，为下道工序提供准确依据。

3.6.4 制定科学的施工工艺，对施工工艺及施工要点严加控制；主

要从以下几个环节加以控制：

（1）立柱垂直度

（2）T挡板水平度、垂直度

（3）底板、活塞板、侧板的焊接

（4）柜顶提升

（5）橡胶布帘的提升、安装及粘接

（6）除锈、涂漆

3.6.5 制定完善的总体（单位工程）质量计划及分部分项工程质量检验计划，使质量控制有手段、有目标、有方法。按分项工程编制施工作业设计，明确具体的安装操作方法步骤及要点。

3.6.6 所用计量器具必须经检验合格，方可使用。

3.6.7 施工中检查记录，材质证明，隐蔽工程检验记录等技术资料要及时整理，与工程同步积累，真实反映施工全过程。

3.7 工期保证措施

3.7.1 组织措施：

从施工组织上，我公司将组织有同类工程施工经验的项目经理、工程处上阵，这是工期保证的重要环节之一。

按照绝对工期和竣工日期倒排总网络计划，按照煤气柜的四个安装阶段分别排出阶段性施工网络计划，确保各阶段按期完成。 钢结构的制作与安装要密切协调，制作顺序及交货时间严格服从于安装顺序及进度的要求，要按图纸的构件编号编制制作顺序及进

度计划。这是保证缩短安装工期的重要条件。

3.7.2 技术措施：

采用新技术、新工艺是缩短工期的重中之重。气柜工程中侧板立缝采用立向下焊是我公司成功的工艺措施。采用立向下焊，不仅保证焊接质量、节省焊接材料，更突出的特点是提高焊接速度，从而缩短施工工期。

3.8 安全施工措施

3.8.1 各类构件现场堆放要整齐、平稳，用道木垫起离开地面，按照施工现场标准化的要求进行堆放。

3.8.2 施工中所用吊车,不得超负荷吊装，不得旁拉斜拽，要有专人指挥，司机要听从指挥人员的指挥，指挥信号要明显。

3.8.3 因煤气柜施工电焊机用量大，要特别注意电焊机的保护，电焊把线不得破皮裸露，要经常检查，二次接线要按标准化管理的要求设臵盘箱。鼓风机用接线开关要经常检查。

3.8.4 施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业配戴安全带，要充分利用“三保”安全设施。

3.8.5 外部脚手架及接柱脚手架要沿外围全方位拉设安全网，柜内外禁止用木跳板搭设平台，一律用钢平台，以免因电焊起火。

3.8.6 在安装好的构件上，不得随意悬挂倒链或钢丝绳等起重物品，需要时须经技术负责人批准。

3.8.7 高空作业人员不得随意向下投掷焊条头、螺丝、螺 母等物，

要集中放在铁筒内，油工使用的储油筒放在操作平台上应加盖，以免电焊火花掉入起火。

3.8.8 提升阶段安装前必须对各项准备工作进行全面检查，确认无误后方可提升，不得盲目行事。

3.8.9 坚持周一安全活动日制度，施工单位要编制详细的安全措施计划和分项工程施工作业设计，做好详细交底，认真贯彻执行。

3.8.10 超过5级大风不得吊装作业。

3.9 冬季施工措施

3.9.1 提前做好冬季施工准备：如冬季施工的有关规定；防火、防冻教育等。建立冬季施工制度：如安全、值班制度等。做好冬季施工的组织和思想准备。

3.9.2 被安装构件或已安装结构上的冰雪清除后再行作业，以防作业人员滑倒。

3.9.3 下雪天不得施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净，以保证焊接质量。

本标准及检验方法适用于

布帘密封式煤气柜钢结构制造工程

一．保证项目

1．钢材和焊接的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：检查出厂合格证和复验报告。

2．钢材切割面无裂纹、夹层和大于0.5mm的缺棱少边，钢材本身不得有裂痕、剥落现象。

检验方法：观察和用钢尺检查，必要时用渗透，超声波探伤检查。

3．底板出厂时按设计要求和材料尺寸，绘制排板图，并符合HGJ210-83规定。

检验方法：观察检查和检验记录。

二．基本项目

1．构件外观应符合以下规定：

合格：构件正面无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm。 优良：构件表面无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm。 检查数量：按各种构件件数抽查10%，但均不少于3件 检查方法：观察检查。

2．刨光顶紧的构件组装面应符合以下规定：

合格：顶紧面紧贴不少于75%。

优良：顶紧面紧贴面不少于80%，边缘最大间隙不超过0.5mm

检查数量：按节点数量10%，但不少于3处。 检验方法：构件组装时用0.3mm塞尺检查。 三、允许偏差

1．底板允许偏差和检验方法见表一 2．侧板允许偏差和检验方法见表二 3．活塞板、顶板允许偏差和检验方法见表三 4．立柱允许偏差和检验方法见表四

底板允许偏差和检验方法 表一

注：抽查数不少于10%。

侧板允许偏差和检验方法 表二

活塞板、顶板允许偏差和检验方法 表三

注：抽查数不少于10%

立柱允许偏差检验方法： 表四

密封角钢、槽钢检验方法 表五

6. 梁、桁架、梯子、走台、栏杆制作，除应符合设计要求外，还应符合GBJ301-88中《建筑工程质量检验评定标准》的有关制作焊接、油漆、螺栓连接等章节的规定。

第一章 总则

第1．0．1条 为明确干式储气柜安装工程质量检验方法，确保工程质量，特制定本标准。

第1．0．2条 本标准适用于布帘密封干式气柜安装工程

第一节 质量检验评定项目的划分

第1．1．1条 干式储气柜安装工程的质量按分项、分部和单位工程划分，并集资进行检验和评定。

第1．1．2 条 干式储气柜分项、分部、单位工程划分规定如下： 分项工程：是分部工程的组成部分，按主要工种划分。如安装工程、焊接工程、油漆工程等。

分部工程：是单位工程的组成部分 ，按干式储气柜主要部位划分。如底板安装、侧壁安装、活塞安装等。

单位工程：干式储气柜安装工程是一个单位工程。 分项分部工程划分名称符合表1的规定。

干式煤气柜分项、分部工程名称表 表1

第二节 质量检验评定等级

第1．2．1 条 本标准的分项、分部、单位工程工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级。

第1．2．2 条 分项工程的质量等级应符合以下规定： 一．合格：

1．保证项目必须符合本标准的有关规定。

2．基本项目抽查的处（件）应符合本标准有关的合格规定。 3．允许偏差项目抽检的点数中，有70%及其上的实测值应符合本标准有关的允许偏差范围内。 二．优良：

1．保证项目必须符合本标准的有关规定。

2．基本项目每项抽检的处（件）应符合本标准有关的合格规定，其中有50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数的50%及其以上。

3．允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值应在本标准有关的允许偏差范围内。

第1．2．3 条 分部工程质量等级应符合以下规定： 一．合格；

所含分项工程的质量全部合格。 二．优良：

所含分项工程的质量全部合格，其中有50%及其以上为优良，其中工艺质量必须优良。

第1．2．4 条 单位工程的质量等级应符合以下规定： 一．合格：

1．所含分部工程的质量应全部合格。 2．质量保证资料应基本齐全。

3．观感质量的评定得分率应达到70%及其以上。 二．优良：

1．所含分部工程的质量全部合格，其中有50%及其以上优良。 2．质量保证资料应基本齐全。

3．观感质量的评定得分率应达到85%及其以上。

第1．2．5 条 当分项工程质量不符合本标准合格的规定时，必须及时处理，并按GBJ50221-2001第2、2、7条规定确定其质量等级。

第三节 质量检验评定程序和组织

第1．3．1 条 分项工程质量应在班级自检的基础上，主任工程师组织工号员、班长进行评定，专职质量检查员核定。

分项工程质量检验评定表采用本标准表1、3、1 的统一格式，班级自检记录同样采用此表格。

第1．3．2 条 分部工程由厂处技术负责在审核质量保证资料的基础上组织评定，检测中心组织核定。

分部工程质量检验评定用表采用本标准表1、3、2-1和表1、2、2-2的格式。

第1．3．3 条 单位工程质量由公司总工程师组织质检科、总工办等

部门评定，其质量核定由市工程质量监督站进行。

工程质量保证资料核查表采用本标准表1、3、3-1的格式。 单位工程观感质量评定由检测中心负责，评定用表采用本标准表1、3、3-2的格式。

单位工程综合评定用表采用本标准表1、3、3-3的格式。 观感质量评定用规定 （表1、3、3-2的使用说明）

一、适用范围：观感质量评定适用于储气罐钢结构安装工程。 二、检查数量：按储气罐各部钢结构有代表性的且分布均匀的抽查10%。每个检查项目一般取10点为宜。

三、记录符号：优良用“√”表示；合格用“O”表示；不合格用“*”表示。

四、分值计算：当一个检查项目取10点时，则一个优良点的分值为标准分值的1/10；一个合格点的分值为标准分值的1/10的0.7，不合格的分值为0。例如立柱检查项标准分为5分，共检查10点，其中2点合格，7点优良，1点不合格，则实得分为：

2*0.7*5/10+7*5/10+0=4.2分 五、观感质量评定标准： 1 罐底板、罐顶板、活塞板： 合格：无明显焊疤、板面无突起凸凹 优良：无焊疤、板面无明显突起凸凹 2 立柱：

合格：表面干净无明显焊疤、油污、泥砂、有中心、标高标记、接头平顺。

优良：表面干净无焊疤、油污、中心标高标记清楚、完整起头平顺光滑。

3 侧壁板：

合格：表面干净无明显焊疤、油污、泥砂，板面明显变形。 优良；表面干净无焊疤、油污、泥砂、板面变形。 4 罐顶架、活塞构件：

合格：表面干净，无油污、泥砂、和焊疤，杆件无急弯及变形。 优良：表面干净、无油污、泥砂和焊疤，杆件平直，无露孔。 5 密封布帘：

合格：无扭曲和皱褶，上下连接牢固 优良：无扭曲和皱褶，上下连接牢固 6 梯子、走台、栏杆

合格：表面干净、无明显油污、泥砂和焊疤，安装牢固，踏板平直，扶手平直，接头无手刺。

优良：表面干净，无油污、泥砂、焊疤，安装牢固，踏板水平，脚感舒适，扶手平直，接头光滑，转角煨弯顺畅。

7 阀门：

合格：连接牢固紧密，位臵、方向正确，启闭灵活。 优良：表面洁净，朝向合理，启闭灵活。 8 螺栓连接：

合格：穿入方向一致，外露长度不少于2扣。

优良：穿入方向一致，外露长度不少于2扣、长度一致。 9 钢结构焊接：

合格：焊口表面及焊缝余高符合要求，无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣、气孔，明显处焊渣和飞溅物清除干净。

优良：焊皮均匀一致，焊缝表面无结瘤，夹渣、气孔、焊渣和飞溅物清除干净。

10 钢结构油漆：

合格：漆膜基本光亮，仅少量微粒及刷毛，大面无浮皮、颗粒混入漆膜。

优良：漆膜光亮，无浮皮、微粒、刷毛混入。

分项工程质量检验评定表

工程编号： 检查部位： 表1、3、1

分部工程质量评定表

工程名称： 表1、3、2—1

年 月 日

单 位 工 程 观 感 质 量 评 定 表

表1、3、3—2

单位名称： 施工单位：

分部工程质量评定汇总表

表1、3、2—2 单位工程名称： 年 月 日

单位工程质量保证资料核查表

施工单位： 单位工程名称：

表1、3、3—1

单位工程观感质量评定表

表1、3、3—2 单位名称： 施工单位：

单位工程质量综合评定表

表1、3、3—3 工程编号：

工程名称： 施工单位： 开工时间： 年 月 日 建筑面积： 结构类型： 竣工时间： 年 月 日

第二章 各分项工程质量检验评定

第一节 钢结构焊接

第2.1.1适用范围：适用于本标准所有钢结构安装中的焊接工程。 第2.1.2 质量标准、检验方法、数量应符合表2、1、3的规定。 钢结构焊接质量标准和检验方法 表2、1、3

第二节 支柱安装质量标准和检验方法

表2、3、2

第三节 底板安装

第2．2．1条 检查数量：抽检30点，抽检点应有代表性并分布均匀。

第2．2．2条 质量标准和检验方法应符合表2、2、2的规定。

底板、活塞板安装质量标准和检验方法

表2、2、2

第四节 侧壁板安装

第2．4．1检查数量：抽查10%，且每自然段立柱高抽10%，抽检点 应有代表性并分布均匀。

第2．4．2条 质量标准和检验方法应符合表2、4、2的规定。 侧壁板安装质量标准和检验方法

表2、4、2

第五节 罐顶、顶架安装

第2．5．1条 检查数量：全数检查。

第2．5．2条 质量标准和检验方法应符合表2、5、2的规定。

顶架安装质量标准和检验方法

表2、5、2

第六节 罐顶板，活塞顶板安装

第2．6．1条 检查数量：抽查30点，抽检点数应有代表性，并分布均匀。

第2．6．2条 质量标准和检验方法应符合表2、6、2的规定 。

罐顶板安装质量标准和检验方法 表2、6、2

第七节 活塞构件

第2．7．1条 检查数量：全数检查。

第2．7．2条 质量标准和检验方法应符合表2、7、2的规定。

活塞构件安装质量标准和检验方法

表2、7、2

第八节 梯子、栏杆安装

第2．8．1条 检查数量：各检查10%。

第2．8．2条 质量标准和检验方法应符合表2、8、2的规定。

梯子、栏杆安装质量标准和检验方法

表2、8、2

第九节 钢结构油漆

第2．9．1条 检查数量：按同类构件数各抽查10%，但均不少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm。

第2．9．2条 质量标准和检验方法应符合表2.9.2的规定。

钢结构油漆工艺质量标准和检验方法 表2.9.2

第十节 煤气柜基础复测

第2．10．1条 检查数量：柱基础全数检查。

第2．10．2条 气柜基础复测的允许偏差值和检验方法应符合表2、10、2的规定。

基础复测的允许偏差值

表2、10、2